1、出現內部污染：這種現象普遍存在，消費者往往把內部污染和頂部損傷、劃痕混在一起，感覺(jué)是內部污染。一般現象是段碼液晶屏內有黑點(diǎn)兒、污垢、合成纖維。指的是LCD液晶屏內有合成纖維。

2、出現七色彩虹：這種現象的段碼液晶屏看起來(lái)較為嚴重水準，比較嚴重的很容易看到，乍一看像是七彩七色的彩虹，比較淡的是我們可以認識到這種現象主要是因為調平過(guò)程中PI或者沒(méi)有被修剪造成的。

3、出現蜘蛛網(wǎng)、小雪花：這種現象的段碼液晶屏主要是尖端放電處理不好或者液晶屏不抗靜電。

4、出現內部劃痕：一般現象是段碼液晶屏有黑邊、一條線(xiàn)，PI的劃痕具體表現為線(xiàn)條劃痕。

5、出現顏色不均勻：一般現象是段碼液晶屏指示的顏色與七色彩虹不一致，即液晶屏顏色不均勻，在中間的七色彩虹或杠邊的七色彩虹與五顏六色紋路不對稱(chēng)，更何況從顏色上來(lái)看，這種現象可能是使用復合偏光片時(shí)，工業(yè)漆的不對稱(chēng)性造成的。

6、出現背景顏色不匹配：一般現象是段碼LCD液晶屏的整體顏色與其他LCD液晶屏有很大不同。這種現象重要消費者在換新代理商后，消費者會(huì )生產(chǎn)出不同批號的不同底色，最好是批量生產(chǎn)加工，可能造成的危害較低。

7、出現毀壞：消費者稱(chēng)之為眼鏡鏡片壞、開(kāi)裂。即段碼液晶屏部分液晶屏損壞缺失、有角落毀壞、邊緣毀壞和導電率層毀壞（即PIN出側的毀壞通常是由很多物流和運費因素造成的，可能是公司和消費者雙方造成的）。

8、出現頂傷、劃傷：這種現象的關(guān)鍵是整個(gè)運輸過(guò)程中，碰撞擠壓加工導致，消費者在安裝電腦時(shí)也很有可能遇到鋒利的物體所導致。

9、鋼化玻璃切裂不良：Y軸光纖激光切割、 X軸殘片造成部分凸起或凹坑。有幾個(gè)重要現象，如切偏、切大、切小和不合理。

10、液晶屏引腳刮傷：即LCD缺碼屏出PIN一邊(也就是通常所說(shuō)的導電率層)引腳被劃傷，導致短路故障、導電率較差等，這在一般消費者維修的情況下很容易造成。

11、PIN松：這種現象對于LCD段碼液晶屏來(lái)說(shuō)比較常見(jiàn)，因為缺碼液屏在裝腳的整個(gè)安裝過(guò)程中缺少強力膠或打磨拋光導致，說(shuō)明通電時(shí)一切正常，使用一段時(shí)間后會(huì )出現缺畫(huà)少畫(huà)的現象，這種辨別是很難的，可能是IC的難度，也可能是大家的筆式段碼液晶屏造成的。

12、液晶屏偏光片劃痕、刺破：一般現象是專(zhuān)家熟知的鏡花水月、鏡面玻璃夾層玻璃模糊不清。也就是說(shuō)，偏光片損壞或遭到刀片等堅硬手的傷害(這可能是消費者錯誤的放置操作造成的)。

13、偏光片波浪形：偏光片上邊有一道線(xiàn)條，只有led背光才能看到，由于粘貼后用酒精或二甲苯擦拭導電率層污漬時(shí)，酒精或二甲苯會(huì )滲入而導致，消費者在擦拭PIN時(shí)很有可能會(huì )滲入。

14、無(wú)防護膜：即偏光片表面的保護膜被撕掉。一般是IC壞了，檢修時(shí)把液晶屏壞而拿下來(lái)。

15、偏光片氣泡：粘貼后液晶屏表面偏光片有氣泡。

16、貼反：稱(chēng)之為貼錯，是指段碼液晶屏的偏光片貼反了，但應該貼在下片的卻貼在上片。

17、突點(diǎn)、合成纖維：粘貼時(shí)有灰塵、合成纖維等環(huán)境污染的化學(xué)物質(zhì)落在LCD表面或偏光處本身有污漬造成。

18、偏光片腐蝕：即偏光片和某些液體造成化學(xué)反應被腐蝕，從而褪色或變形。

19、錯料：不同類(lèi)型、不同特性的產(chǎn)品被滲透，不同規格型號的錯料被版本滲透，國外廠(chǎng)商的LCD段碼液晶屏與不同環(huán)節的LCD段碼液晶屏融為一體，以L(fǎng)CD導電率層上的標識作為分辨依據。

20、分層級：由于偏光片在整個(gè)復合過(guò)程中有17層，如果復合性不立即時(shí)，會(huì )導致偏光片上邊會(huì )有很多層的維護保養模這種現象。如果出現這種困難，這大量的段碼液晶屏就不能用了，只能拔出來(lái)重新更換后才能使用。